Présentation du centre d'usinage horizontal HMC500

Principales caractéristiques structurelles

La sous-structure, le banc de tour, le siège coulissant central, l'établi, le boîtier de broche et les autres pièces de fondation principales du centre d'usinage horizontal hmc500 adoptent une structure en fonte hautement rigide, et la cavité interne est distribuée avec des nervures de renforcement de la structure en treillis, assurant la rigidité élevée, la flexion performance de résistance et d'absorption des chocs des éléments de fondation ;Les pièces de base sont moulées avec du sable de résine et soumises à un traitement de vieillissement pour assurer la stabilité et la fiabilité de la précision à long terme de la machine-outil.10. Les axes Y et Z adoptent le rail de guidage linéaire Shangyin de Taiwan, en Chine, et adoptent le mode de support à deux rails de guidage, avec un fonctionnement stable et une capacité portante plus forte ;Le centre de la table de travail est toujours dans la portée à la limite du mouvement, ce qui améliore la stabilité du processus de mouvement de la machine-outil et améliore la précision d'usinage et la qualité de surface des produits.10. La vis à billes à grand pas, haute précision et haute résistance est utilisée pour l'alimentation dans les trois directions Y et Z, et la vitesse d'alimentation est élevée.Le servomoteur est directement connecté à la vis mère via l'accouplement élastique, et le servomoteur d'alimentation transmet directement la puissance à la vis à billes de haute précision pour assurer la précision de positionnement de la machine-outil.10. Les rails de guidage dans les directions Y et Z sont scellés pour assurer la propreté des rails de guidage et la précision de transmission et de mouvement de la machine-outil.Le support de vis-mère adopte la structure de pré-étirement, ce qui réduit considérablement l'influence de la déformation thermique sur la précision de la machine-outil pendant un fonctionnement à long terme.Le levage dans la direction z est équipé d'un système d'équilibrage d'ammoniac pour améliorer la qualité de la machine-outil, afin d'atteindre une vitesse et une précision élevées, d'augmenter t, de réduire la charge du servomoteur et d'augmenter la durée de vie de la machine outil;La broche adopte une unité de broche à grande vitesse, haute précision et haute rigidité de Taiwan, Chine, Chine, avec une forte capacité portante axiale et radiale.L'arbre principal est équipé d'un dispositif de protection à rideau d'air, qui évite complètement l'infiltration de liquide de coupe et de poussière, assure la précision de l'arbre principal et prolonge sa durée de vie ;Le magasin de changement d'outils automatique à grande vitesse 24 de haute qualité fabriqué à Taiwan, en Chine, est adopté, ce qui présente les avantages d'un changement d'outil précis, d'un temps court et d'une efficacité élevée.Après test de fonctionnement, il répond aux exigences de fiabilité.Le centre d'usinage horizontal Hmc500 est équipé d'un dispositif de lubrification automatique centralisé avancé et d'une lubrification intermittente automatique à heure et quantité fixes, stable et fiable.Le centre d'usinage horizontal Hmc500 est équipé du célèbre système de contrôle CNC importé, avec des fonctions complètes, un fonctionnement simple, une précision stable et fiable.Le système électrique adopte la structure de conception séparée du transformateur et du système de contrôle pour réduire la génération de chaleur, réduire le changement de température du boîtier électrique et améliorer la durée de vie des composants électriques et la fiabilité du contrôle du système.Le système d'exploitation du centre d'usinage horizontal hmc500 est conçu sur la base du principe de l'ergonomie.Le boîtier de commande est réglé indépendamment et à proximité de l'opérateur.Il est équipé d'un boîtier de commande à volant électronique portatif pour faciliter le réglage de l'outil.La protection externe de la machine-outil est conçue avec un mécanisme entièrement fermé ;Sûr et fiable.

La description HMC1075 HMC1290 HMC1395 NCSM 1814
Taille de la table de travail(mm) 1300×600 1360×700/
Table rotative 630*630
1400×700/
Table rotative 630×630
2000×900/
Table rotative 800*800
Poids de chargement maximum sur la table de travail (KG) 800 1000 1000 1600
Fente en T (pièces-largeur-distance) (mm/pièce) 18-5-105 18-5-122 5-18-130 5-22-165
Course axe X (mm) 1000 1200 1300 1800
Course de l'axe Y (mm) 750 800/600 800 1280
Course de l'axe Z (mm) 600 700 750 900
Distance entre la face d'extrémité de la broche et l'entraxe de la table de travail (mm) 115-715 180-880 168-918 200-1100
Distance du centre de la broche à la table de travail (mm) 110-860 140-940 260-1060/0-800 140-1420
Cône de broche (7:24) BT 50 φ150 BT 50 φ190 BT 50 φ190 BT 50 φ190
Vitesse de broche (r/min) 6000
Moteur de broche (kW) 11 15 15 15
Vitesse d'alimentation rapide de l'axe X (m/min) 15 20 15 18
Axe Y Vitesse d'alimentation rapide (m/min) 12 12 12 12
Axe Z Vitesse d'alimentation rapide (m/min) 15 20 15 18
Vitesse d'avance (m/min) 1-10000
Conception de changeur d'outils automatique changeur d'outils automatique à bras
Capacité du changeur d'outils automatique (pièce) 24
Temps de changement d'outil (outil à outil) s 2.5
Norme de test de précision JISB6336-4:2000/GB/T18400.4-2010
Précision des axes X/Y/Z (mm) ±0,008
Axe X/Y/Z Précision de positionnement de répétition (mm) ±0,005
Taille globale (L × L × H) (mm) 3700×3050×2700 3750×3400×2900 3600×3400×2900 4800*3800*3450
Poids brut (kg) 8000 10000 10000 15000
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Heure de publication : 15 juin 2022