Le principe de fonctionnement et les caractéristiques du système CNC de tour

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Le système CNC du tour est composé d'une unité CNC, d'un servomoteur pas à pas et d'un moteur pas à pas de décélération.L'unité CNC adopte un micro-ordinateur monopuce MGS--51.Le programme de contrôle de l'unité CNC est au cœur de la réalisation de diverses fonctions.La longueur de traitement spécifique, le sens de déplacement et la vitesse d'avance sont déterminés.Avec le support de l'unité centrale de traitement, le programme de commande, en fonction des données du programme de traitement d'entrée, est calculé et traité pour envoyer le signal d'impulsion requis, qui est amplifié par le pilote puis piloté.Moteur pas à pas, la charge mécanique est entraînée par le moteur pas à pas pour réaliser le contrôle automatique de la machine-outil.
1. Planification de l'interface LCD ouverte pour répondre aux besoins de personnalisation des fabricants de machines
2. Écran LCD haute définition, le système de tour dispose d'une fonction d'étalonnage d'outil conversationnel et l'interface est plus conviviale
3. La résolution peut être réglée sur 7 chiffres, structure de contrôle entièrement en boucle fermée, précision de contrôle supérieure
4. Fonction de compensation d'outil riche
5. Avec compensation de jeu mécanique et fonctions de compensation d'erreur de pas de vis
6. Fonction de test de volant de programme unique, machine anti-collision, fonctionnement plus sûr
7. Avec la simulation de programme, la section unique, la section de saut et la fonction de redémarrage du programme, la fonction est plus puissante
8. En plus de prendre en charge la programmation standard des codes G, T et S des tours, il fournit également une variété de cycles de coupe fixes, de cycles composés et de programmation de macros MACRO.
9. La capacité de stockage du programme est de 512 K octets et le groupe de programmes NC peut contenir jusqu'à 1000 groupes
10. Fournir une interface standard RS232C, qui peut être connectée à un ordinateur personnel (PC) pour réaliser facilement la transmission du programme

principe de fonctionnement
Le système de commande numérique de la machine-outil est composé d'une unité de commande numérique, d'une unité d'entraînement pas à pas et d'un moteur pas à pas de décélération.L'unité de commande numérique adopte le micro-ordinateur monopuce MGS--51.Le programme de contrôle de l'unité de commande numérique est au cœur de la réalisation de diverses fonctions.Dans le programme de traitement des pièces, compte tenu de la longueur de traitement spécifique, de la direction de déplacement et de la vitesse d'alimentation, le programme de contrôle, avec le soutien de l'unité centrale de traitement, en fonction des données du programme de traitement d'entrée, par calcul et traitement, envoie l'impulsion requise signal, et après l'amplification de puissance du conducteur, le moteur pas à pas est entraîné et la charge mécanique est entraînée par le moteur pas à pas pour réaliser le contrôle automatique de la machine-outil.Lors de l'usinage de filets, un générateur d'impulsions de broche doit être configuré pour transmettre le signal de changement de déplacement angulaire de broche à l'ordinateur.L'ordinateur effectue une interpolation en fonction du pas de filetage défini et contrôle le porte-outil pour traiter différents filetages.Le système peut envoyer ou recevoir des signaux STM selon les besoins de l'utilisateur pour automatiser l'usinage.
Précautions
Débogage à la mise sous tension
Insérez les fiches d'alimentation et de moteur conformément au schéma de câblage, mettez l'interrupteur de l'amplificateur de puissance en position d'arrêt et allumez l'interrupteur d'alimentation du système.Après la mise sous tension, l'unité de commande numérique devrait fonctionner normalement.À ce stade, le fonctionnement du ventilateur à flux axial doit être vérifié et il est strictement interdit de travailler lorsque le ventilateur est arrêté.Mettez l'interrupteur de l'amplificateur de puissance en position ON.Vérifiez manuellement si le lecteur fonctionne correctement.Selon les étapes d'entrée du programme, essayez d'entrer le programme de traitement des pièces, vérifiez chaque fonction, puis il ne pourra être débogué en ligne qu'une fois qu'il sera normal.Précautions d'utilisation S'il s'avère que le sens de rotation du moteur est opposé au sens réglé lors de la mise au point, le sens peut être changé grâce au commutateur de sens.Le système a des exigences élevées sur les paramètres du dispositif d'alimentation, il n'est donc pas permis de le remplacer par d'autres modèles à volonté.Il est strictement interdit d'insérer ou de retirer la puce lorsque l'appareil est sous tension, ou de toucher la puce avec les mains.Si une soudure doit être effectuée pendant la maintenance, toutes les sources d'alimentation du système doivent d'abord être coupées et tous les connecteurs connectés à l'ordinateur et à l'extérieur doivent être séparés.De plus, si vous soudez sur l'ordinateur, la chaleur résiduelle du fer à souder doit être utilisée pour éviter d'endommager l'ordinateur.Une fois le système sous tension, s'il ne fonctionne pas pendant une longue période, le commutateur de l'amplificateur de puissance doit être placé en position d'arrêt pour éviter de verrouiller une phase pendant une longue période, afin de réduire la perte de dispositifs d'alimentation et la perte de puissance .Une fois l'alimentation du système coupée, il doit attendre plus de 30 secondes avant de le rallumer.Il n'est pas permis d'allumer et d'éteindre l'alimentation en continu, sinon l'état de fonctionnement actuel de l'ordinateur sera anormal, ce qui affectera l'utilisation et pourrait endommager les composants.Veillez à utiliser le système dans un environnement relativement propre.Si l'environnement du site est relativement rude (beaucoup de limaille de fer et de poussière), l'utilisateur peut ajouter des éponges filtrantes à l'entrée et à la sortie d'air du système selon les besoins.L'unité de commande numérique de la batterie de secours est alimentée par la batterie de secours pour alimenter la puce RAM de la mémoire du programme de traitement des pièces dans l'ordinateur après la mise hors tension, afin de sauvegarder le programme de traitement des pièces de l'utilisateur.Le remplacement de la batterie doit être effectué avec l'ordinateur sous tension pour éviter de perdre des programmes de pièce.Lors du remplacement de la pile, faites attention aux polarités "+" et "-", et n'inversez pas la connexion.Après avoir branché, utilisez un multimètre à haute résistance interne pour mesurer la tension de la prise de la batterie sur l'ordinateur.Valeur de référence de tension normale : 4,5 V ~ 4,8 V.

machine à scier à ruban métallique
Article Angle de rotation GT4240
machine à scier à ruban
Angle de rotation GT4240 (portique)
machine à scier à ruban
Taille de sciage max.(mm) 0 °400, 45° 310, 60° 210
taille de la lame de scie (mm) 1960X34X1.1 5160X34X1.1
Vitesse de la lame de scie(m/min) 27X45X69
Diamètre de la roue de scie(mm) 520
vitesse d'avance en continu
Puissance du moteur principal(kw) 4KW
Puissance du moteur de la pompe hydraulique(kw) 0.75KW
Moteur de pompe à eau(kw) 0.04KW 0.09KW
serrage de travail Serrage hydraulique
Mode conduite Ver et engrenage
Dimensions hors tout (mm) 2300X1400X1800 2300X1400X1800
Poids (kg) 1100KG 1300KG

Le ruban de scie annulaire est tendu sur deux roues de scie, et la roue de scie entraîne le ruban de scie pour couper.Il existe deux principaux types de scies à ruban : verticales et horizontales.Le cadre de scie de la scie à ruban verticale est réglé verticalement et la pièce se déplace pendant la coupe pour couper le contour courbe de la feuille et de la pièce formée.Le ruban de scie peut également être remplacé par une chaîne de lime ou une bande abrasive pour limer ou poncer.Le cadre de scie de la scie à ruban horizontale est disposé horizontalement ou obliquement et avance dans le sens vertical ou dans le sens d'oscillation autour d'un point.Le ruban de scie est généralement tordu de 40° pour maintenir les dents de scie perpendiculaires à la pièce à travailler.Le type horizontal est divisé en type ciseaux, double colonne, scie à ruban à colonne unique;selon l'utilisation, il est divisé en type manuel (alimentation manuelle économique et coupe manuelle des matériaux) et type automatique ;selon le programme d'automatisation utilisant le contrôleur, il peut être divisé en type manuel (alimentation manuelle semi-automatique) type automatique (alimentation automatique et coupe automatique);selon les exigences d'angle de coupe, il est divisé en machine à scier à angle (peut scier l'angle de coupe de 90 degrés et 45 degrés) sans angle, c'est-à-dire une coupe verticale à 90 degrés.

Caractéristiques de la machine à scier à ruban métallique horizontale à double colonne:

♣Structure à double colonne, levage vertical, haute stabilité

♣Contrôle hydraulique de la vitesse de coupe, régulation de la vitesse en continu

♣ Serrage hydraulique de la pièce de travail, facile à utiliser

♣Dispositif de serrage hydraulique à trois voies personnalisé

♣Le produit a les caractéristiques d'une structure compacte, de performances stables, d'un fonctionnement simple, d'une efficacité de production élevée, d'une sécurité renforcée, etc.

♣Induction de rupture de lame de scie, arrêt d'urgence automatique

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Heure de publication : 10 août 2022