De nombreux clients ne savent pas comment choisir les rails de guidage lors de l'achat de machines. Quels sont les avantages et les inconvénients du rail de guidage durci et du rail de guidage linéaire ?Découvrons ensemble.
Lrail de guidage interne
le rail de guidage linéaire est un frottement de roulement, un contact ponctuel ou linéaire, une petite surface de contact, un petit frottement, principalement utilisé dans le traitement à grande vitesse, l'industrie des moules.Usinage pour une petite quantité de coupe et une coupe rapide.Les pièces mobiles de la machine-outil à rail linéaire sont toutes intégrées sur le curseur, et le curseur est roulé avec des billes ou des rouleaux.Lorsque la force de coupe est importante, il est facile de provoquer des résonances, des sons violents et des vibrations, ce qui nuit à la précision de la machine-outil.une des raisons
avantage:
1. Le coefficient de frottement du rail de guidage linéaire est faible, l'usure est relativement faible et la vitesse de déplacement est rapide.
2. Généralement, les rails de guidage linéaires sont fabriqués avec de meilleurs matériaux et un équipement plus précis, de sorte que leur précision est également plus élevée.
3, la maintenance ultérieure est pratique.
Inconvénients : Du fait de sa faible surface de contact, sa rigidité est inférieure à celle des rails durs.
Rail de guidage trempé :
Les alimentations des axes X, Y et Z du centre d'usinage à rail dur sont toutes conçues avec des rails durs.Les surfaces de glissement des rails de guidage à trois axes sont toutes traitées par trempe haute fréquence puis finement rectifiées.Il est entièrement lubrifié, ce qui augmente considérablement la durée de vie du rail de guidage de la machine-outil et augmente également la stabilité de la précision de la machine-outil.
Le rail dur est le frottement de glissement, qui appartient au contact de surface.La surface de contact est grande, la force de frottement est grande et la vitesse de mouvement rapide est lente.
avantage:
Grande surface de contact, forte rigidité et grande stabilité.Lors de l'usinage de pièces moulées en fonte et en acier, la quantité d'outils de coupe est importante, la force de coupe est relativement importante et les vibrations sont relativement importantes.Parce que la surface du rail dur est en contact avec la surface, la surface de contact est grande et l'absorption des chocs est relativement bonne, ce qui peut non seulement assurer l'efficacité du traitement mais également assurer l'efficacité du traitement.précision.
Désavantages:
En raison de la grande surface de contact, la résistance au frottement est également importante, l'usure est rapide, la vitesse de déplacement est limitée et la précision d'usinage du centre d'usinage à rail dur est faible.
Le centre d'usinage de rails durs fait référence au moulage dans lequel le rail de guidage et le lit sont intégrés, puis le rail de guidage est traité sur la base du moulage.C'est-à-dire que la forme du rail de guidage est moulée sur le lit, puis le rail de guidage est traité après trempe et meulage.Il existe également des rails de guidage qui ne sont pas nécessairement intégrés au lit et au rail de guidage.Par exemple, le rail de guidage en acier incrusté est cloué au lit après le traitement.
Les rails de guidage linéaires font généralement référence aux guides roulants, qui sont ceux utilisés dans les modules linéaires souvent utilisés dans l'industrie des machines-outils.Nous appelons généralement ce type de composants « guides linéaires ».
Le guide linéaire lui-même est divisé en deux parties : la glissière et le curseur.Il y a des billes ou des rouleaux avec circulation interne dans le curseur, et la longueur de la glissière peut être personnalisée.Il s'agit d'un composant modulaire, qui est un produit séparé standardisé et sérialisé fabriqué par un fabricant spécialisé, qui peut être installé sur la machine-outil et peut être démonté et remplacé après usure.
En bref, lors de l'usinage de pièces moulées, les rails durs sont préférables, en particulier lorsque l'ébauche et la finition sont effectuées ensemble.Si seul l'usinage de finition est effectué, le rail de ligne est bon et le rail de ligne se déplace rapidement, ce qui peut économiser du temps de non-traitement dans le traitement de masse.
Heure de publication : 27 janvier 2022