1. Fabrication de moules.Un réglage rapide des éprouvettes peut grandement améliorer le taux de tolérance aux pannes et réduire le taux d'erreur.
2.Pièces en forme de boîte: les pièces aux formes complexes, une cavité à l'intérieur, un grand volume et plus d'un système de trous, et les pièces avec un certain rapport de longueur, largeur et hauteur de la cavité interne conviennent à l'usinage CNC des centres d'usinage .
3. Surface incurvée : Le centre d'usinage peut être serré en même temps pour compléter toutes les surfaces latérales et supérieures à l'exception de la surface de serrage.le centre d'usinage convient au traitement de pièces de téléphones portables, de pièces automobiles et de matériaux aérospatiaux.
4. Pièces de forme spéciale, le centre d'usinage peut être assemblé et serré, ce qui peut compléter divers processus tels que le perçage, le fraisage, l'alésage, l'expansion, l'alésage et le taraudage rigide.Le centre d'usinage est l'équipement mécanique le plus approprié pour les pièces de forme spéciale aux formes irrégulières qui nécessitent un traitement mixte multiposte de points, de lignes et de surfaces.
5. Disques, manchons, plaques, centres d'usinage.selon différentes méthodes de transport de broche, pour les douilles de disque oupièces d'arbre avec rainures de clavette, trous radiaux ou trous répartis sur la surface d'extrémité, manchons de disque incurvés ou pièces d'arbre, telles quemanchons d'arbre à bride, pièces d'arbre avec rainure de clavette ou tête carrée, etc. Il existe également des pièces en plaque avec un traitement plus poreux, telles que divers couvercles de moteur.Les centres d'usinage verticaux doivent être sélectionnés pour les pièces de disque avec des trous répartis et des surfaces courbes sur les faces d'extrémité, et les centres d'usinage horizontaux avec des trous radiaux sont facultatifs.
6. Pièces périodiquement produites en série.Le temps de traitement d'un centre d'usinage comprend généralement deux parties, l'une est le temps nécessaire au traitement et l'autre est le temps de préparation au traitement.Le temps de préparation occupe une place importanteCela inclut : temps de processus, temps de programmation, temps de pièce d'essai, etc. Le centre d'usinage peut stocker cesopérations pour une utilisation répétée à l'avenir.De cette façon, vous pouvez économiser ce temps lors du traitement ultérieur de la pièce.Le cycle de production peut être considérablement raccourci.Par conséquent, il est particulièrement adapté à la production de masse de commandes.
Article | VMC850 |
Taille de la table de travail (longueur × largeur) mm | 1000×500 |
Fente en T (mm) | 5-18×100 |
Poids de chargement max sur table de travail | 600 kg |
Voyage sur l'axe X (mm) | 800 |
Voyage sur l'axe Y (mm) | 500 |
Voyage sur l'axe Z (mm) | 500 |
Distance entre nez de broche et table | 105-605mm |
Distance entre la broche Centre et colonne (mm) | 550 |
Cône de broche | BT40-150 |
Max.vitesse de broche (tr/min) | 8000/10000/12000 |
Puissance du moteur de broche(Kw) | 7.5/11kw |
Vitesse d'alimentation rapide : axes X, Y, Z m/min | 16/16/16 (guidage liner 24/24//24) |
Vitesse de coupe rapide m/min | 10m/min |
Précision de positionnement | ±0,005 millimètres |
Répéter la précision de position | ±0,003 millimètres |
Type de changeur d'outils automatique | Changeur d'outils de type tête à 16 outils (changeur d'outils automatique de type 24 bras en option) |
Max.longueur d'outil | 300mm |
Max.Diamètre de l'outil | Φ80 (outil adjacent)/φ150 (outil non adjacent) |
Poids max. de l'outil | 8 kg |
Temps de changement d'outil (outil à outil) | 7sec |
Pression de l'air | 0,6 MPa |
Poids de la machine | 5500KG |
Taille globale (mm) | 2600*2300*2300 |
Heure de publication : 02 décembre 2021